Wytłaczarka do tworzyw sztucznych jest rdzeniem i podstawową częścią wszelkiego rodzaju maszyn do tworzyw sztucznych.Istnieje wiele różnych rodzajów wytłaczarek z tworzyw sztucznych, takich jak wytłaczarka jednoślimakowa, wytłaczarka dwuślimakowa, wytłaczarka wieloślimakowa.Wytłaczarka z tworzywa sztucznego służy do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, wytłaczania profili z tworzyw sztucznych, wytłaczania płyt z tworzyw sztucznych, wtrysku tworzyw sztucznych, granulowania tworzyw sztucznych.....
Co to jest wytłaczanie tworzyw sztucznych?
Mówiąc prościej, wytłaczanie tworzyw sztucznych to „proces produkcji na dużą skalę”, w którym surowe tworzywo sztuczne jest topione i formowane w ciągły profil.Maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych są przydatne do przyspieszenia przepływu pracy i objętości.Świetnie nadaje się do zapewniania konsystencji produktów.
Jak działa proces wytłaczania?
Proces wytłaczania — wprowadzane są surowce z tworzyw sztucznych, produkt wytłaczany wychodzi, kalibruje, chłodzi, a następnie przycina na wymiar.Poniżej znajdują się elementy ekstruderów:
· Konstrukcja śruby
Gdy materiał jest podawany do jednego końca plastikowej wytłaczarki (leja zasypowego), jest stopniowo topiony przez ciepło i energię wytworzoną z obracania ślimaków.Ślimaki te znajdują się wzdłuż lufy maszyny, w której topi się surowce.Większość typów ślimaków ma trzy różne strefy do poruszania się w procesie wytłaczania:
- Strefa podawania: jest to miejsce, w którym materiał kompozytowy z tworzywa sztucznego jest podawany do maszyny do wytłaczania.
- Strefa topienia: Kolejna sekcja w konstrukcji ślimaka to miejsce, w którym topi się tworzywo sztuczne.
- Strefa dozowania: Wreszcie strefa dozowania to miejsce, w którym topi się i miesza ostatnie kawałki plastiku, aby uzyskać jednolitą temperaturę i skład.
· Kontrola temperatury
Aby zapewnić, że końcowe materiały nie ulegną degradacji ani nie zostaną osłabione, konieczne jest utrzymanie stałej temperatury wewnątrz bębna ekstrudera.Należy unikać przegrzewania materiałów, aby zmniejszyć niedoskonałości, więc zazwyczaj lufa jest podgrzewana stopniowo od tyłu do przodu.Temperatura jest również utrzymywana za pomocą szeregu systemów chłodzenia wentylatorem i wodą, zanim produkt zostanie wytłoczony do formy matrycowej.
Nasza firma posiada bogate doświadczenie w branży produkcji maszyn z tworzyw sztucznych.Nasze główne produkty to maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych, maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych, maszyna do granulowania tworzyw sztucznych i tak dalej.Nasze produkty posiadają certyfikat CE i SGS.Witamy Twoje zapytanie!
Czas publikacji: 05-07-2022