Wytłaczarka do tworzyw sztucznych jest rdzeniem i podstawową częścią wszelkiego rodzaju maszyn do tworzyw sztucznych. Istnieje wiele różnych rodzajów wytłaczarek do tworzyw sztucznych, takich jak wytłaczarka jednoślimakowa, wytłaczarka dwuślimakowa, wytłaczarka wieloślimakowa. Wytłaczarka do tworzyw sztucznych służy do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, wytłaczania profili z tworzyw sztucznych, wytłaczania płyt z tworzyw sztucznych, wtryskiwania tworzyw sztucznych, granulowania tworzyw sztucznych .....
Co to jest wytłaczanie tworzyw sztucznych?
Mówiąc najprościej, wytłaczanie tworzyw sztucznych to „proces produkcyjny na dużą skalę”, podczas którego surowe tworzywo sztuczne jest topione i formowane w ciągły profil. Maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych są przydatne do przyspieszenia przepływu pracy i objętości. Świetnie nadaje się do zapewnienia konsystencji produktów.
Jak działa proces wytłaczania?
Proces wytłaczania — wprowadzane są surowe tworzywa sztuczne, wychodzi produkt wytłaczany, kalibracja, schładzanie, a następnie przycinanie na wymiar. Poniżej komponenty wytłaczarek:
· Konstrukcja śruby
Gdy materiał jest podawany na jeden koniec wytłaczarki z tworzywa sztucznego (leja zasypowego), jest on stopniowo topiony pod wpływem ciepła i energii wytwarzanej przez obracające się ślimaki. Śruby te znajdują się wzdłuż cylindra maszyny, w której topi się surowce. Większość typów ślimaków ma trzy różne strefy poruszania się w procesie wytłaczania:
- Strefa podawania: Tutaj plastikowy materiał kompozytowy jest podawany do maszyny wytłaczającej.
- Strefa topnienia: Następna część konstrukcji śruby to miejsce, w którym topi się tworzywo sztuczne.
- Strefa dozowania: Ostatnia strefa dozowania to miejsce, w którym topią się i mieszają ostatnie kawałki plastiku w celu uzyskania jednolitej temperatury i składu.
· Kontrola temperatury
Aby mieć pewność, że końcowe materiały nie ulegną degradacji ani osłabieniu, konieczne jest utrzymanie stałej temperatury wewnątrz cylindra wytłaczarki. Należy unikać przegrzania materiałów, aby zmniejszyć niedoskonałości, dlatego zazwyczaj lufa jest podgrzewana stopniowo od tyłu do przodu. Temperatura jest również utrzymywana za pomocą szeregu systemów chłodzenia wentylatorem i wodą, zanim produkt zostanie wytłoczony do formy matrycowej.
Nasza firma ma bogate doświadczenie w branży produkcji maszyn do tworzyw sztucznych. Nasze główne produkty to maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych, maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych, maszyna do granulowania tworzyw sztucznych i tak dalej. Nasze produkty posiadają certyfikaty CE i SGS. Witamy w zapytaniu!
Czas publikacji: 05 grudnia 2022 r